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多为临界转速的75%~80%
浏览: 发布日期:2019-03-05

  我国各类球磨机橡胶衬板年耗量不少于25万吨,是磨矿介质(水泥业称研磨体,以下简称磨介)年耗量的25%,在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介,实属大宗消耗件,衬板与磨介相比,衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。(2)橡胶磁性衬板是依靠吸附磁性研磨介质和物料来形成动态保护层,从而起到保护筒体及衬板自身的目的。

  影响磨机橡胶衬板耗量的技术因素多达十几种,甚至更多,基本搞清的不过几种。炉条堵料糊实现象:主要是炉条和隔热套逐步粘料,一旦形成越粘越多,导致炉条和隔热套活动间隙减小,该区域透气性急剧下降变差,局部过湿严重,逐步发展最终导致炉条和隔热套粘满无间隙,整块台车糊堵完,是台车失去透气性,使烧结过程不能进行。糊堵过程既先堵后糊,在烧结过程中,铺底料小粒级进热炉条缝隙如不及时清理,达到一定程度后,透气性变差烧结过程缓慢,极易形成过湿层,当过湿严重时接近炉条和铺底料时就会附着在炉条上,被加热烧结成块最终形成糊堵。

  纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是100%的采用金属衬板,其中以高锰钢衬板为主。普通高锰钢(即Mn13)的特点是冲击硬化,提高它的使用寿命,关键在于提高它的初始硬度,目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化,即高锰钢件出厂前对其施爆,一则可检查大型高锰钢件,重要部位高锰钢件的内部缺陷,作业前剔出,以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制***,瞬间冲击表面),提高高锰钢件表层硬度,使其初始硬度大大提高。

  冶金矿湿磨细磨球磨机衬板,已经向多元化材料发展,除了金属衬板之外,橡胶衬板、聚氨酯(PVC)衬板,不同材料复合的磁性衬板应运而生。(6)及时消除设备缺陷,防止衬板损坏范围的扩展,确保机组安全经济地运行。

  水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较,有三个不同点:首先,球磨机转速前者低,多为临界转速的75%~80%。其次,水泥业球磨机细长,后者短而粗。第三,水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此,水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当,应大力推广铬系多元合金衬板。没有及时合理的引气,致使气体憋存在型腔内没有排出,没有及时提醒浇注工收流慢注。

  经笔者对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪考察证实,大型水泥球磨机直径3.5×5.0米以上,磨头材质中碳低合金为宜,筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可,隔仓板采用中碳低合金钢合适,中型水泥球磨机、直径2.4~3.5米以上,磨头选用中碳中、低合金钢合适,筒体衬板高、低铬铸铁最佳,隔仓板中碳中合金钢可行。小型水泥球磨机直径2.4米以下,磨头用中碳中合金钢保险,用低铬铸铁也行,筒体用高、低铬铸铁没有出现问题,寿命达3~5年,隔仓板用中碳中合金钢较好,水泥业球磨机所有衬板,含各仓各部位均不宜采用非金属衬板,主要原因多为干磨,并且高温。

  武汉耐热钢板价格不锈钢耐热钢牌号用顶 起的装置 将筒体装配慢慢落入轴承,将筒体安 装到正 确的位置,避免碰 伤轴瓦。接着,组装大齿 圈和筒体。若大齿圈是一个整体,则必须 在筒体 上安装 起大 齿圈才可 以将它们安 装到轴承上。若大齿圈是两半拼合成的时,通 常采取的方法是先在主 轴承上安装起磨矿机 回转体后,再将 大齿圈装上去。总之,如何正确安装球磨机是一项重要的技术,需要在实践中不断摸索。同时在安装完球磨机后,如何让球磨机正常、安全、高效地工作,也是一个值得深入研究的问题。衬 板浇完 合金后,装上压紧 螺 母和 锁 紧 板, 使之紧 紧 固 定。

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